Aktuelles

Produktionslager für PKW-Motoren

Das neue Produktionslager in einer Gießerei im Rheinland wird in Silobauweise errichtet und verfügt über 1.500 Stellplätze.

Mit 3 Regalbediengeräten können bis zu 240 Paletten pro Stunde ein- und ausgelagert werden.
Die Produktion soll künftig um mehr als 1 Mio. zusätzliche Motorblöcke gesteigert werden.
Alle Prozeße werden vollkommen automatisiert.

Eine besondere Herausforderung resultiert aus den Verhältnissen vor Ort.

Die Produktion ist über Jahrzehnte immer weiter gewachsen und es fehlte einfach der Platz um das Hochregallager produktionsnah plazieren zu können. Aus diesem Grund wurde ein sieben Meter hoher Betontisch oberhalb der Gießereien in das Dach integriert auf dem das 30 Meter hohe Lager nun errichtet wurde.

Unterhalb des Lagers läuft die Produktion während der Bauphase wie gewohnt weiter.

Karossenspeicher für Sportwagen

Den neuen Karossenspeicher für eine renommierte Sportwagenmanufaktur errichtete BLUME-Lagertechnik GmbH als Gerneralunternehmer.

Die Regalanlage wurde in Silobauweise inklusive Dach und Wand errichtet. Zum Einsatz kommen 2 Regalbediengeräte Typ PCC 5, die unseren Kunden durch ihre hohe Qualität und Zuverlässugkeit überzeugt haben.

Innerhalb des Konzerns sind somit fast 40 unserer Regalbediengeräte in verschiedenen Projekten im Einsatz.

Die Steuerung übernimmt unser Lagerverwaltungssystem EasyStore, das den hohen Schnittstellen- und Redundanzanforderungen gerecht wird.

Der Um- und Ausau erfolgte im laufenden Betrieb, der Umschluss erfolgte in der Werksferien.

Eine Verfügbarkeit von 99,98% konnte in zwanzig aufeinanderfolgenden Schichten gemessen werden.

Automatisierung der Produktion

Die Produktion von Spritzgussteilen für medizinische Produkte wird derzeit im Reinraum automatisiert.

Den GU-Auftrag für dieses Projekt erhielt ein langjähriger Partner der BLUME-Lagertechnik GmbH.

Die vorhandenen Kunststoffspritzgussmaschinen werden künftig durch fahrerlose Transportsysteme (FTS) entsorgt und in ein vollautomtasches Lager von BLUME-Lagertechnik eingelagert. Zum Einsatz kommen 2 vollautomatische Regalbediengeräte Typ SBA 250 mit speziellen Lastaufnahmemitteln, die einen enorm hohen Durchsatz ermöglichen.

Die FTS Fahrzeuge liefern die einzulagernden Edelstahlbehälter an den Fördertechnik-Einlagerstichen des Lagers an, die Entnahme der Behälter erfolgt direkt aus speziell definierten Lagerfächern.

Während der Errichtung der Anlage läuft die Produktion weiter, montiert werden darf nur in extra hierfür abgeschotteten Zonen.

Lagermodernisierung bei Jokey

Die Modernisierung und Automatisierung des 14-gassigen Hochregallagers bei der Firma Jokey in Gummersbach konnte erfolgreich abgeschlossen werden.

Der Umbau des 25 Jahre alten Lagers erfolgte in 3 Bauabschnitten, während der Umbauzeit konnten 2/3 des Lagers durchgehend weiter genutzt werden.

Drei hochmoderne vollautomatische Kurven-Regalbediengeräte, ersetzen die bisher im 3-Schichtbetrieb genutzten manuellen Regalbediengeräte.

Die Steuerung des Lagers erfolgt durch unser Lagerverwaltungssystem EasyStore mit einer Schnittstelle zum kundenseiteigen ERP-System.

Automatiklager für Schraubenproduktion

Bei EJOT in Tambach kommt ein vollautomatisches Lager- und Kommissioniersystem zum Einsatz, dass die Fertigungsprozesse optimiert und die Qualität verbessert.

Eine besondere Herausforderung stellte die niedrige Bauhöhe in der vorhanden Halle dar.

Die speziell für diese Anwendungsfälle entwickelten Regalbediengeräte BL 5.000 ermöglichen eine optimale Raumausnutzung und eine dementsprechend hohe Lagerkapazität.

Die Administration der Anlage erfolgt über das BLUME-Lagerverwaltungssystem EasyStore, die Kommunikation zum vorhandenen SAP-System mittels angepasster SAP-Standardschnittstelle.

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